Productintroductie

Hydraulisch retourfilter. Hydraulische oliefilters dienen als het kritische onderdeel binnen hydraulische systemen en zijn ontworpen om vaste deeltjes, gomachtige stoffen en diverse verontreinigingen uit de vloeistof te verwijderen. Deze filters werken via gespecialiseerde poreuze media-zoals glasvezel, filterpapier of metalen gaas-en onderscheppen schadelijke stoffen, waaronder stof, metaalspaanders en oxiden. Dit proces beschermt precisiecomponenten zoals hydraulische pompen, regelkleppen en cilinders tegen het binnendringen van vuil, waardoor mechanische slijtage, vastzittende kleppen en verstoppingen van de leidingen worden voorkomen. Uiteindelijk zorgt dit ervoor dat het systeem optimale reinheid, operationele efficiëntie en een langere levensduur behoudt. Hydraulisch retourfilter.

Classificatie van hydraulische oliefilters
Hydraulische oliefilters kunnen worden gecategoriseerd op basis van meerdere dimensies, inclusief hun installatielocatie, filtermedia en structureel ontwerp. Verschillende soorten filters voeren verschillende filtratietaken uit binnen het hydraulische systeem. Hydraulisch retourfilter.
Classificatie op installatielocatie en functie
Dit is de meest gebruikelijke classificatiemethode. Afhankelijk van de specifieke installatiepositie binnen het hydraulische systeem variëren de functie- en prestatie-eisen van de filters aanzienlijk. Hydraulisch retourfilter.

hoge sterkte Gemakkelijk schoon te maken
langdurig

Hydraulic return filter

producteigenschap

Hoge filtratienauwkeurigheid

Zuigfilters (zuigfilters)

Grote hoeveelheid vuil geabsorbeerd

Retourleidingfilters

Bestand tegen hoge temperaturen

Hogedruklijnfilters- (drukfilters)

Duurzaam en lange levensduur

Circulatiefilters (bypassfilters / nierlusfilters)

Process Flow Diagrams

Mediaselectie– Kies glasvezel, synthetische vezels of metalen gaas op basis van filtratieclassificatie en stroomvereisten; inspecteer binnenkomend materiaal op dikte, permeabiliteit en belangrijke eigenschappen.

Plooien– Vouw de media automatisch in een geplooide structuur om het filtratiegebied te maximaliseren en een uniforme plooiafstand te garanderen.

Eindkap en kernconstructie– Bevestig metalen of plastic eindkappen aan beide uiteinden van de geplooide media; Pas de binnenste steunkern en de buitenste beschermhoes aan voor sterkte bij instorten.

Uitharding– Door verhitting-hardt de lijm uit om de einddoppen stevig vast te zetten en de plooigeometrie te stabiliseren.

Installatie van afdichtingen– Plaats O-ringen in de groeven van de eindkappen; selecteer afdichtingsmateriaal dat compatibel is met het vloeistoftype en de temperatuur om interne bypass te voorkomen.

Reinigen en drogen– Verwijder achtergebleven vezelresten en deeltjes; grondig drogen om de interne reinheid te garanderen.

Prestatietesten– Voer monstertests uit op de initiële drukval, instortingsweerstand, filtratienauwkeurigheid (multi-pass-test volgens ISO 16889), integriteit en dimensionale inspectie volgens ISO-normen.

Verpakking en etikettering– Verzegel de vochtdichte-verpakking; markeer de buitenverpakkingen met model, batchcode, filterclassificatie, stroomsnelheid en productiedatum voor traceerbaarheid.

Productparameter

Filtertype	Mediamateriaal	Kernmateriaal	Materiaal eindkap	Kernselectielogica
Zuigfilter	Draadgaas	Geperforeerde metalen plaat	Kunststof / Aluminium	Wasbaar, lage weerstand, kosten-effectief
Hogedrukleidingfilter-	Glasvezel	Hoog-roestvrij staal	Koolstofstaal/roestvrij staal	Hoge-drukweerstand, hoge precisie, hoge sterkte
Retourleidingfilter	Glasvezel/cellulosepapier	Koolstofstaal/roestvrij staal	Koolstofstaal/rubber	Kosten-prestaties, polsweerstand, eenvoudig onderhoud

onze voordelen

our advantages

Verpakkingen en certificaten

Packaging

certificates

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat zijn de risico's als u doorgaat met werken nadat het drukverschilalarm is geactiveerd?
A: De omloopklep gaat open, waardoor ongefilterde olie het systeem binnendringt en de slijtage van de pomp/klep versnelt. Het element kan ookbezwijken onder overmatige drukwaardoor vuil in het oliecircuit terechtkomt en ernstige schade aan de apparatuur veroorzaakt.

Vraag: Is nieuwe olie schoon genoeg zonder voor-filtratie?
A: Nieuwe olie is niet noodzakelijkerwijs schone olie. Drumolie bevat vaak deeltjes die tijdens transport en opslag binnenkomen. Het moet vooraf- worden gefilterd door een aparte eenheid voordat het wordt gevuld; anders zal het het nieuwe element snel vervuilen.

Vraag: Waarom blijft het drukverschil hoog na vervanging?
A: Mogelijke oorzaken zijn onder meer: een te hoge olieviscositeit als gevolg van een lage temperatuur, de ontluchtingsklep van de behuizing is niet geopend, een verkeerde uitlijning van de afdichting waardoor interne bypass wordt veroorzaakt, of een hoge hoeveelheid vrije deeltjes in het systeem. Controleer elke mogelijkheid in volgorde.

Vraag: Kunnen filterelementen van verschillende merken onderling worden uitgewisseld?
A: Controleer de montageafmetingen, aansluitdraad, locatie van de afdichting, filtratievermogen en nominale stroomsnelheid.Uitwisselbaarheid uitsluitend gebaseerd op uiterlijk wordt niet aanbevolen– de bezwijkdruk en schokbestendigheid van het vervangingselement moeten voldoen aan de oorspronkelijke ontwerpspecificaties.

bedrijf introductie

Xinxiang Jun Filters and Chemical Co.,Ltd. is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met het ontwerp en de productie van filters, filtratieapparatuur, zuiveringsapparatuur en olie-waterafscheidingsapparatuur. Het bedrijf heeft een groot aantal professionele, senior ingenieurs en andere technologische elites verzameld, gespecialiseerd in ontwerp, onderzoek en ontwikkelingsproductie.
Het R&D-team is sterk, met een hoog niveau van professionele technologie en rijke praktische ervaring. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur en een compleet kwaliteits- en veiligheidsborgingssysteem.

company introduction